Машына для друку з паяльнай пасты з'яўляецца важным абсталяваннем у пярэдняй частцы лініі SMT, у асноўным з выкарыстаннем трафарэта для друку паяльнай пасты на вызначанай пляцоўцы, добрая ці дрэнная друк паяльнай пасты непасрэдна ўплывае на канчатковую якасць прыпоя.Наступнае, каб растлумачыць тэхнічныя веды параметраў працэсу друкаванай машыны.
1. Ціск на ракель.
Ціск ракеля павінен быць заснаваны на рэальных патрабаваннях да прадукту вытворчасці.Ціск занадта малы, могуць быць дзве сітуацыі: ракель у працэсе прасоўвання ўніз сіла таксама малая, выкліча ўцечку колькасці недастатковай друку;па-другое, ракель не знаходзіцца блізка да паверхні трафарэта, друкуючы з-за існавання малюсенькай шчыліны паміж ракеллю і друкаванай платай, павялічваючы таўшчыню друку.Акрамя таго, ціск ракеля занадта малы зробіць паверхню трафарэта, каб пакінуць пласт паяльнай пасты, лёгка выклікаць графіку прыліпанне і іншыя дэфекты друку.Наадварот, ракель занадта вялікае ціск лёгка прывядзе да паяльная паста друку занадта тонкая, і нават пашкодзіць трафарэт.
2. Кутнік скрабка.
Кут скрабка звычайна складае 45° ~ 60°, паяльная паста з добрай пракаткай.Памер кута скрабка ўплывае на памер вертыкальнай сілы скрабка на паяльную пасту, чым менш кут, тым больш вертыкальная сіла.Змяняючы кут скрабка, можна змяніць ціск, якое ствараецца скрабком.
3. Цвёрдасць ракеля
Цвёрдасць ракеля таксама будзе ўплываць на таўшчыню надрукаванай паяльнай пасты.Занадта мяккі ракель прывядзе да апускання паяльнай пасты, таму варта выкарыстоўваць больш цвёрды ракель або металічны ракель, як правіла, з нержавеючай сталі.
4. Хуткасць друку
Хуткасць друку звычайна складае 15 ~ 100 мм/с.Калі хуткасць занадта нізкая, глейкасць паяльнай пасты вялікая, немагчыма прапусціць друк, што ўплывае на эфектыўнасць друку.Хуткасць занадта высокая, ракель праз шаблон адкрыцця занадта кароткі час, паяльная паста не можа быць цалкам праніклі ў адтуліну, лёгка выклікаць паяльная паста не поўная або ўцечка дэфектаў.
5. Разрыў друку
Разрыў друку адносіцца да адлегласці паміж ніжняй паверхняй трафарэта і паверхняй друкаванай платы, друк па трафарэтах можна падзяліць на два тыпу кантактнай і бескантактавай друку.Друк па трафарэтах з зазорам паміж друкаванай платай называецца бескантактавым друкам, агульны зазор 0 ~ 1,27 мм, метад друку без зазору называецца кантактным друкам.Вертыкальнае аддзяленне трафарэта для кантактнага друку можа зрабіць невялікім якасць друку, на якую ўплывае Z, асабліва для друку паяльнай пасты з дробным крокам.Калі таўшчыня трафарэта адпавядае, звычайна выкарыстоўваецца кантактны друк.
6. Хуткасць выпуску
Калі ракель завяршае друкарскі ход, імгненная хуткасць трафарэта, які пакідае друкаваную плату, называецца хуткасцю дэмантажу.Правільнае рэгуляванне хуткасці вызвалення, каб трафарэт пакідаў друкаваную плату пры кароткім працэсе знаходжання, каб паяльная паста з адтулін трафарэта была цалкам вызвалена (вынята з формы), каб атрымаць найлепшую графіку паяльнай пасты Z.Хуткасць падзелу друкаванай платы і трафарэта будзе мець большы ўплыў на эфект друку.Час вымання з формы занадта доўгі, рэшткі паяльнай пасты ў ніжняй частцы трафарэта лёгка;час вымання з формы занадта кароткі, што не спрыяе вертыкальнай паяльнай пасты, што ўплывае на яе празрыстасць.
7. Частата чысткі трафарэта
Ачыстка трафарэта з'яўляецца адным з фактараў забеспячэння якасці друку, ачыстка ніжняй часткі трафарэта ў працэсе друку для ліквідацыі бруду на дне, што дапамагае прадухіліць забруджванне друкаванай платы.Ачыстка звычайна праводзіцца бязводным этанолам у якасці ачышчальнага раствора.Калі перад вытворчасцю ў адтуліне трафарэта ёсць рэшткі паяльнай пасты, іх трэба ачысціць перад выкарыстаннем і пераканацца, што не засталося ачышчальнага раствора, інакш гэта паўплывае на пайку паяльнай пасты.Звычайна прадугледжана, што трафарэт трэба чысціць уручную паперай для працірання трафарэта кожныя 30 хвілін, а пасля вырабу трафарэт трэба чысціць ультрагукам і спіртам, каб пераканацца, што ў адтуліне трафарэта няма рэшткаў паяльнай пасты.
Час публікацыі: 9 снежня 2021 г