Падкладка або прамежкавы пласт з'яўляецца вельмі важнай часткай пакета BGA, які можа быць выкарыстаны для кантролю імпедансу і для інтэграцыі індуктыўнасці/рэзістара/кандэнсатара ў дадатак да міжкантактнай праводкі.Такім чынам, матэрыял падкладкі павінен мець высокую тэмпературу стеклования rS (каля 175~230 ℃), высокую стабільнасць памераў і нізкае паглынанне вільгаці, добрыя электрычныя характарыстыкі і высокую надзейнасць.Металічная плёнка, ізаляцыйны пласт і падкладка таксама павінны валодаць высокай адгезіяй паміж сабой.
1. Працэс упакоўкі PBGA, злепленага свінцом
① Падрыхтоўка падкладкі PBGA
Заламінуйце надзвычай тонкую (12~18 мкм таўшчынёй) медную фальгу з абодвух бакоў BT-пластыку са смолы/шкла, затым прасвідруйце адтуліны і металізуйце скразныя адтуліны.Звычайны працэс PCB plus 3232 выкарыстоўваецца для стварэння графікі з абодвух бакоў падкладкі, напрыклад, накіроўвалых палосак, электродаў і масіваў зон прыпоя для мацавання шарыкаў прыпоя.Затым дадаецца прыпойная маска і ствараецца графіка, каб агаліць электроды і вобласці прыпоя.Для павышэння эфектыўнасці вытворчасці падкладка звычайна змяшчае некалькі падкладак PBG.
② Працэс упакоўкі
Разрэджванне пласцін → рэзка пласцін → склейванне мікрасхем → плазменная ачыстка → свінцовае склейванне → плазменная ачыстка → фармованая ўпакоўка → зборка шарыкаў прыпоя → пайка ў печы аплаўлення → маркіроўка паверхні → падзел → канчатковая праверка → упакоўка тэставага бункера
Для склейвання чыпаў выкарыстоўваецца эпаксідны клей з напаўненнем срэбрам для злучэння чыпа мікрасхемы з падкладкай, затым выкарыстоўваецца склейванне залатым дротам для злучэння чыпа з падкладкай, пасля чаго адбываецца інкапсуляцыя з фармованага пластыка або заліванне вадкім клеем для абароны чыпа, ліній прыпоя і калодкі.Спецыяльна распрацаваны інструмент для захопу выкарыстоўваецца для размяшчэння шарыкаў прыпоя 62/36/2Sn/Pb/Ag або 63/37/Sn/Pb з тэмпературай плаўлення 183°C і дыяметрам 30 міль (0,75 мм) на калодкі, а пайка аплавленнем выконваецца ў звычайнай печы аплавленнем з максімальнай тэмпературай апрацоўкі не больш за 230°C.Затым падкладка ачышчаецца цэнтрыфугам з дапамогай неарганічнага ачышчальніка з фрэона для выдалення часціц прыпоя і валакна, якія засталіся на ўпакоўцы, з наступнай маркіроўкай, аддзяленнем, канчатковай праверкай, тэставаннем і ўпакоўкай для захоўвання.Вышэй прыведзены працэс упакоўкі свінцовай сувязі тыпу PBGA.
2. Працэс упакоўкі FC-CBGA
① Керамічная падкладка
Падкладка FC-CBGA - гэта шматслаёвая керамічная падкладка, зрабіць якую даволі складана.Паколькі падкладка мае высокую шчыльнасць праводкі, вузкі прамежак і шмат скразных адтулін, а таксама патрабаванні да кампланарнасці падкладкі высокія.Яго асноўны працэс: спачатку шматслойныя керамічныя лісты сумесна абпальваюцца пры высокай тэмпературы, каб утварыць шматслаёвую керамічную металізаваную падкладку, затым на падкладку накладваецца шматслаёвая металічная правадка, а потым выконваецца пакрыццё і г. д. Пры зборцы CBGA , неадпаведнасць КТР паміж падкладкай і чыпам і платай друкаванай платы з'яўляецца асноўным фактарам, які выклікае збой прадуктаў CBGA.Каб палепшыць гэтую сітуацыю, у дадатак да структуры CCGA можна выкарыстоўваць іншую керамічную падкладку, керамічную падкладку HITCE.
②Паток працэсу ўпакоўкі
Падрыхтоўка выступаў дыска -> рэзка дыска -> трыгер і пайка аплавленнем -> запаўненне дна тэрмапастай, размеркаванне ўшчыльняльнага прыпоя -> закрыццё -> зборка шарыкаў прыпоя -> пайка аплавленнем -> маркіроўка -> аддзяленне -> канчатковая праверка -> тэставанне -> упакоўка
3. Працэс упакоўкі свінцовай сувязі TBGA
① Апорная стужка TBGA
Апорная стужка TBGA звычайна вырабляецца з полііміднага матэрыялу.
Падчас вытворчасці абодва бакі стужкі-носьбіта спачатку пакрываюцца меддзю, потым нікеляваннем і пазалотай, пасля чаго ідзе прабіванне скразных адтулін і металізацыя праз адтуліны і выраб графікі.Паколькі ў гэтым TBGA са свінцовым злучэннем, інкапсуляваны цеплаадвод таксама з'яўляецца інкапсуляванай плюс цвёрдай і стрыжневай падкладкай абалонкі трубкі, таму апорная стужка прымацоўваецца да радыятара з дапамогай адчувальнага да ціску клею перад інкапсуляцыяй.
② Паток працэсу інкапсуляцыі
Прарэджванне мікрасхем→разразанне чыпаў→склейванне чыпаў→ачыстка→склейванне свінцом→плазменная ачыстка→заліванне вадкім герметыкам→зборка шарыкаў прыпоя→пайка аплавленнем→маркіроўка паверхні→аддзяленне→канчатковы агляд→тэсціраванне→ўпакоўка
Кампанія Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., заснаваная ў 2010 годзе, з'яўляецца прафесійным вытворцам, які спецыялізуецца на машынах для плыўнага мантажу, печах для аплаўлення, машынах для трафарэтнага друку, вытворчай лініі для плыўнага мантажу і іншых прадуктах для плыўнага мантажу.
Мы лічым, што выдатныя людзі і партнёры робяць NeoDen выдатнай кампаніяй і што наша прыхільнасць інавацыям, разнастайнасці і ўстойліваму развіццю гарантуе, што аўтаматызацыя SMT даступная кожнаму аматару ўсюды.
Дадаць: No.18, Tianzihu Avenue, Tianzihu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province, China
Тэлефон: 86-571-26266266
Час публікацыі: 9 лютага 2023 г