Што такое тэхналогія тэставання AOI
AOI - гэта новы тып тэхналогіі тэсціравання, якая хутка расце ў апошнія гады.У цяперашні час многія вытворцы запусцілі тэставае абсталяванне AOI.Пры аўтаматычным выяўленні машына аўтаматычна скануе друкаваную плату праз камеру, збірае выявы, параўноўвае правераныя паяныя злучэнні з кваліфікаванымі параметрамі ў базе дадзеных, правярае дэфекты на друкаванай плаце пасля апрацоўкі выявы і адлюстроўвае / пазначае дэфекты на друкаванай плаце праз дысплей або аўтаматычная адзнака для абслугоўваючага персаналу для рамонту.
1. Мэты рэалізацыі: рэалізацыя AOI мае наступныя два асноўныя тыпы мэтаў:
(1) Канчатковая якасць.Сачыце за канчатковым станам прадукцыі, калі яна сыходзіць з вытворчай лініі.Калі праблема вытворчасці вельмі ясна, асартымент прадукцыі вялікі, а колькасць і хуткасць з'яўляюцца ключавымі фактарамі, гэтая мэта з'яўляецца пераважнай.AOI звычайна размяшчаецца ў канцы вытворчай лініі.У гэтым месцы абсталяванне можа генераваць шырокі спектр інфармацыі для кіравання працэсам.
(2) Адсочванне працэсу.Выкарыстоўвайце інспекцыйнае абсталяванне для кантролю за вытворчым працэсам.Як правіла, ён уключае падрабязную класіфікацыю дэфектаў і зрушэнне размяшчэння кампанентаў.Калі важная надзейнасць прадукту, масавая вытворчасць нізкай сумесі і стабільныя пастаўкі кампанентаў, вытворцы аддаюць перавагу гэтай мэце.Гэта часта патрабуе, каб інспекцыйнае абсталяванне было размешчана ў некалькіх месцах на вытворчай лініі, каб кантраляваць пэўны стан вытворчасці ў рэжыме анлайн і ствараць неабходную аснову для карэкціроўкі вытворчага працэсу.
2. Палажэнне размяшчэння
Нягледзячы на тое, што AOI можа выкарыстоўвацца ў некалькіх месцах на вытворчай лініі, кожнае месца можа выявіць асаблівыя дэфекты, інспекцыйнае абсталяванне AOI павінна быць размешчана ў месцы, дзе большасць дэфектаў можна выявіць і выправіць як мага хутчэй.Ёсць тры асноўныя месцы праверкі:
(1) Пасля друку пасты.Калі працэс друку паяльнай пасты адпавядае патрабаванням, колькасць дэфектаў, выяўленых ІКТ, можа быць значна зменшана.Да тыповых дэфектаў друку адносяцца наступнае:
A. Недастатковая колькасць прыпоя на пляцоўцы.
B. На пляцоўцы занадта шмат прыпоя.
C. Перакрыцце паміж прыпоем і калодкай дрэннае.
D. Паяны мост паміж калодкамі.
У ІКТ верагоднасць дэфектаў адносна гэтых умоў прама прапарцыйная сур'ёзнасці сітуацыі.Невялікая колькасць волава рэдка прыводзіць да дэфектаў, у той час як сур'ёзныя выпадкі, такія як звычайная адсутнасць волава наогул, амаль заўсёды выклікаюць дэфекты ў ІКТ.Недастатковая колькасць прыпоя можа быць адной з прычын адсутнасці кампанентаў або адкрытых паяных злучэнняў.Аднак для прыняцця рашэння аб тым, дзе размясціць AOI, неабходна ўлічыць, што страта кампанента можа быць звязана з іншымі прычынамі, якія павінны быць уключаны ў план праверкі.Праверка ў гэтым месцы непасрэдна падтрымлівае адсочванне працэсу і характарыстыку.Колькасныя даныя кантролю працэсу на гэтай стадыі ўключаюць інфармацыю аб афсетным друку і колькасці прыпоя, а таксама генеруецца якасная інфармацыя аб друкаваным прыпоі.
(2) Перад пайкай аплавленнем.Праверка завяршаецца пасля таго, як кампаненты змешчаны ў паяльную пасту на плаце і перад тым, як друкаваная плата будзе адпраўлена ў печ аплавлення.Гэта тыповае месца для размяшчэння кантрольнай машыны, так як тут можна знайсці большасць дэфектаў ад друку пасты і размяшчэння машыны.Колькасная інфармацыя аб кіраванні працэсам, якая ствараецца ў гэтым месцы, дае інфармацыю аб каліброўцы для высакахуткасных плёнкавых машын і абсталявання для мантажу элементаў на блізкай адлегласці.Гэтую інфармацыю можна выкарыстоўваць, каб змяніць размяшчэнне кампанентаў або паказаць, што мантажнік неабходна адкалібраваць.Агляд гэтага месца адпавядае мэце адсочвання працэсу.
(3) Пасля паяння аплавленнем.Праверка на апошнім этапе працэсу SMT з'яўляецца найбольш папулярным выбарам для AOI у цяперашні час, таму што гэта месца можа выявіць усе памылкі зборкі.Інспекцыя пасля аплаўкі забяспечвае высокую ступень бяспекі, таму што яна вызначае памылкі, выкліканыя друкам пасты, размяшчэннем кампанентаў і працэсамі аплаўкі.
Час публікацыі: 2 верасня 2020 г