У працэсе апрацоўкі PCBA існуе мноства вытворчых працэсаў, якія лёгка ствараюць шмат праблем з якасцю.У гэты час неабходна пастаянна ўдасканальваць метад зваркі PCBA і ўдасканальваць працэс для эфектыўнага паляпшэння якасці прадукцыі.
I. Палепшыць тэмпературу і час зваркі
Інтэрметалідная сувязь паміж меддзю і волавам утварае зерні, форма і памер зерняў залежаць ад працягласці і сілы тэмпературы пры пайцы абсталявання, напрыкладпеч аплавленняабохвалепаяльны апарат.Час рэакцыі апрацоўкі PCBA SMD занадта вялікі, няхай гэта будзе з-за доўгага часу зваркі або з-за высокай тэмпературы або абодвух, прывядзе да шурпатай крышталічнай структуры, структура жвіровая і далікатная, трываласць на зрух невялікая.
II.Паменшыць павярхоўнае нацяжэнне
Когезія алавяна-свінцовага прыпоя нават большая, чым у вады, так што прыпой уяўляе сабой сферу, каб мінімізаваць плошчу сваёй паверхні (такі ж аб'ём, сфера мае найменшую плошчу паверхні ў параўнанні з іншымі геаметрычнымі формамі, каб задаволіць патрэбы ў самым нізкім стане энергіі ).Роля флюсу падобная да ролі ачышчальных сродкаў на металічнай пласціне, пакрытай тлушчам, акрамя таго, павярхоўнае нацяжэнне таксама моцна залежыць ад ступені чысціні паверхні і тэмпературы, толькі калі энергія адгезіі значна большая, чым паверхня энергіі (згуртаванасці), можа адбыцца ідэальнае апусканне волава.
III.PCBA дошка апускання волава кут
Прыкладна на 35 ℃ вышэй, чым тэмпература эўтэктычнай кропкі прыпоя, калі кропля прыпоя змяшчаецца на гарачую паверхню, пакрытую флюсам, утвараецца гнуткая паверхня месяца, пэўным чынам, можна ацаніць здольнасць металічнай паверхні акунаць волава па форме выгібу паверхні месяца.Калі месяцовая паверхня, якая згінаецца прыпоем, мае выразны ніжні край, які мае форму змазанай тлушчам металічнай пласціны на кроплях вады ці нават мае тэндэнцыю да сферычнай формы, метал не паддаецца пайцы.Толькі выгнутая паверхня месяца расцягнута на невялікі кут менш за 30. Толькі добрая зварвальнасць.
IV.Праблема сітаватасці, якая ўтвараецца пры зварцы
1. Выпечка, PCB і кампаненты падвяргаюцца ўздзеянню паветра на працягу доўгага часу, каб выпякаць, каб прадухіліць вільгаць.
2. Кантроль паяльнай пасты, паяльная паста, якая змяшчае вільгаць, таксама схільная да сітаватасці, алавяныя шарыкі.Перш за ўсё, выкарыстоўвайце паяльную пасту добрай якасці, загартоўку паяльнай пасты, памешванне ў адпаведнасці з аперацыяй строгага выканання, паяльную пасту падвяргайце ўздзеянню паветра на працягу як мага больш кароткага часу, пасля друку паяльнай пасты неабходна своечасовая пайка аплавленнем.
3. Майстэрня кантролю вільготнасці, плануецца кантраляваць вільготнасць майстэрні, кантроль паміж 40-60%.
4. Усталюйце разумную крывую тэмпературы печы, два разы на дзень на тэст тэмпературы печы, аптымізуйце крывую тэмпературы печы, хуткасць павышэння тэмпературы не можа быць занадта хуткай.
5. Напыленне флюсу, у надМашына для паяння хваляй SMD, Колькасць распылення флюсу не можа быць занадта вялікай, распыленне разумна.
6. Аптымізуйце крывую тэмпературы печы, тэмпература ў зоне папярэдняга нагрэву павінна адпавядаць патрабаванням, не занадта нізкай, каб флюс мог цалкам выпарыцца, а хуткасць печы не павінна быць занадта высокай.
Час публікацыі: 5 студзеня 2022 г