Якія прычыны пустой пайкі SMT і паляпшэнне контрмер?

Фактычна, час ад часу ў SMT з'яўляюцца розныя якасці, такія як пусты прыпой, ілжывы прыпой, нават волава, зламаныя, адсутныя дэталі, зрушэнне і г.д., розныя праблемы з якасцю маюць падобныя прычыны, ёсць таксама розныя прычыны, сёння мы пагаворым вам пра SMT пусты прыпой, якія прычыны і паляпшэнне контрмер.
Пустая пайка азначае, што кампаненты, асабліва кампаненты са штыфтамі, не лезуць па волава, называецца пустой пайкай, пустая пайка мае наступныя 8 асноўных прычын:

1.Дрэннае раскрыццё трафарэта

Паколькі адлегласць паміж штыфтамі вельмі шчыльнае, таму адтуліна вельмі-вельмі маленькая, калі дакладнасць адкрыцця адтуліны дрэнная, гэта прывядзе да таго, што паста не можа быць уцечка або ўцечка будзе надрукавана вельмі мала, у выніку чаго пляцоўка не пасты, пайка пасля з'яўлення пусты прыпой.

Рашэнне: дакладны адкрыты трафарэт

2. Актыўнасць паяльнай пасты адносна слабая

Паяльная паста сама па сабе праблема актыўнасці слабая, паяльная паста не лёгка расплавіцца

Рашэнне: заменіце актыўную паяльную пасту

3. Ціск скрабка высокі

Паяльная паста для ўцечкі друкаванага пакрыцця на друкаванай плаце, неабходнасць скрабка туды-сюды зноў, калі ціск скрабка і хуткасць, уцечка паяльнай пасты будзе вельмі малай, што прывядзе да пустога прыпоя

Рашэнне: адрэгулюйце ціск і хуткасць скрабка

4. Дэфармацыя дэфармацыі шпілек кампанентаў

Некаторыя штыфты кампанентаў дэфармуюцца або дэфармуюцца падчас транспарціроўкі, у выніку чаго расплаўленая паяльная паста не можа падняцца на волава, што прыводзіць да пустога прыпоя

Рашэнне: праверце перад выкарыстаннем, а потым выкарыстоўвайце

5. Брудная або акісленая медная фальга друкаванай платы

Медная фальга друкаванай платы забруджана або акіслена, што прыводзіць да дрэннага поўзання штыфта, што прыводзіць да пустой пайкі

Меры супрацьдзеяння: друкаваную плату трэба выкарыстоўваць як мага хутчэй пасля адкрыцця, перад выкарыстаннем яе трэба запекчы і праверыць

6. Паяльны апарат аплаўкай зона папярэдняга нагрэву награваецца занадта хутка

Зона папярэдняга нагрэву пры паянні аплаўленнем награваецца занадта хутка, у выніку чаго паяльная паста, раствораная ў зоне нагрэву і паяння, выпараецца

Меры барацьбы з рашэннем: усталюйце разумную крывую тэмпературы печы

7. SMT машыназрушэнне размяшчэння кампанентаў

Паколькі адлегласць паміж штыфтамі вельмі шчыльная, некаторая дакладнасць размяшчэння не можа быць дасягнута, што прыводзіць да зрушэння размяшчэння, а не да размяшчэння штыфта ў прызначанай пляцоўцы

Рашэнне процідзеяння: набыццё высокадакладнага мантажу

8. Афсетны друк паяльнай пастай

Афсетны друк друкарскай машыны з паяльнай пастай можа быць прычынай трафарэта, а таксама можа быць аслаблена заціскная пласціна

Рашэнне: адрэгулюйце друкавальную машыну з паяльнай пастай, адрэгулюйце трэкавую прыладу стала для рэгулявання.

СпецыфікацыяПеч NeoDen з аплавленнем IN6

Разумнае кіраванне з высокаадчувальным датчыкам тэмпературы, тэмпературу можна стабілізаваць у межах + 0,2 ℃.

Арыгінальная высокаэфектыўная награвальная пласціна з алюмініевага сплаву замест ацяпляльнай трубы, як энергазберагальная, так і высокаэфектыўная, папярочны перапад тэмператур менш за 2 ℃.

Можна захоўваць некалькі працоўных файлаў, свабодна пераключацца паміж градусамі Цэльсія і Фарэнгейта, гнутка і лёгка зразумець.

Японскія падшыпнікі рухавіка гарачага паветра NSK і швейцарскі награвальны провад, трывалы і стабільны.

Настольны дызайн прадукту робіць яго ідэальным рашэннем для вытворчых ліній з рознымі патрабаваннямі.Ён распрацаваны з унутранай аўтаматызацыяй, якая дапамагае аператарам забяспечваць рацыянальную пайку.

У канструкцыі рэалізавана награвальная пласціна з алюмініевага сплаву, што павышае энергаэфектыўнасць сістэмы.Унутраная сістэма фільтрацыі дыму паляпшае прадукцыйнасць прадукту, а таксама зніжае шкодны выхад.

Працоўныя файлы можна захоўваць у духоўцы, і карыстальнікам даступны фармат Цэльсія і Фарэнгейта.Духоўка выкарыстоўвае крыніцу сілкавання 110/220 В пераменнага току і мае агульную вагу (G1) 57 кг.

N10+поўны-поўны-аўтаматычны


Час публікацыі: 29 снежня 2022 г

Адпраўце нам паведамленне: