Якія перавагі тэхналогіі апрацоўкі SMT?

Працэс апрацоўкі SMT:

Спачатку на паверхню друкаванай платы прыліваюць паяльную пасту, зноў сSMT машынакампаненты металізаванай клемы або дакладна замацуеце штыфт на злучнай пляцоўцы з паяльнай пасты, затым пастаўце друкаваную плату з кампанентамі ўпеч аплавленняцэлая нагрэтая да расплаўлення паяльная паста, пасля астуджэння, паяльная паста, прыпой отвержденія ажыццяўляецца паміж кампанентамі і друкаванай схемай механічных і электрычных злучэнняў.Якія перавагі тэхналогіі апрацоўкі SMT?

I. Высокая надзейнасць і моцная вібрастойлівасць

У апрацоўцы SMT ВЫКАРЫСТОЎВАЮЦЦА кампаненты мікрасхемы, высокая надзейнасць, маленькая і лёгкая прылада, таму моцная вібратрываласць, з выкарыстаннем аўтаматызаванай вытворчасці, з высокай надзейнасцю, звычайна дрэнная частата паяных злучэнняў менш чым адзін на дзесяць тысяч, ніжэй, чым хваля кампанента закаркоўвання адтулін Тэхналогія паяння на парадак велічыні, каб забяспечыць нізкі ўзровень дэфектаў паяных злучэнняў у электронных прадуктах або кампанентах. У цяперашні час амаль 90% электронных прадуктаў выкарыстоўваюць тэхналогію SMT.

II.Электронныя вырабы адрозніваюцца невялікімі памерамі і высокай шчыльнасцю зборкі

Аб'ём і вага кампанентаў SMT складаюць толькі каля 1/10 ад традыцыйных устаўных кампанентаў.Звычайна тэхналогія SMT можа паменшыць аб'ём і вагу электронных прадуктаў на 40%-60% і 60%-80% адпаведна.Сетка кампанентаў для апрацоўкі і зборкі SMT SMT ад 1,27 мм да цяперашняй сеткі 0,63 мм, некаторыя з сетак да 0,5 мм, праз тэхналогію ўстаноўкі адтулін для ўстаноўкі кампанентаў можа павялічыць шчыльнасць зборкі.

III.Высокія частотныя характарыстыкі, надзейная праца

Дзякуючы цвёрдаму мацаванню кампанентаў мікрасхемы, прылада звычайна не мае вывадных або кароткіх, што зніжае ўплыў паразітнай індуктыўнасці і паразітнай ёмістасці, паляпшае высокачашчынныя характарыстыкі ланцуга і памяншае электрамагнітныя і радыёчастотныя перашкоды.Схемы, распрацаваныя SMC і SMD, маюць максімальную частату 3 ГГц, у той час як кампаненты мікрасхемы маюць толькі 500 МГц, што можа скараціць час затрымкі перадачы.Яго можна выкарыстоўваць у схемах з тактавай частатой вышэй за 16 МГц.З тэхналогіяй MCM высокая тактавая частата кампутарнай працоўнай станцыі можа дасягаць 100 МГц, а дадатковае энергаспажыванне, выкліканае паразітарным рэактыўным супраціўленнем, можа быць зменшана ў 2-3 разы.

IV.Павышэнне прадукцыйнасці і рэалізаваць аўтаматычную вытворчасць

Каб быць цалкам аўтаматызаваным, мантаж перфараванай друкаванай платы ў цяперашні час патрабуе павелічэння плошчы арыгінальнай друкаванай платы на 40%, каб мантажная галоўка аўтаматычнага плагіна магла ўставіць кампанент, у адваротным выпадку не хапае месца, каб зламаць дэталь.Аўтаматычная машына SMT (SM421/SM411) выкарыстоўвае ўсмоктвальны і выпускны элемент з вакуумнай насадкай, памер вакуумнай насадкі менш, чым знешні выгляд кампанента, але павялічвае шчыльнасць ўстаноўкі.Фактычна, невялікія кампаненты і QFP з невялікім інтэрвалам вырабляюцца на аўтаматычнай машыне SMT для дасягнення поўнай аўтаматычнай вытворчасці.

V. Скарачэнне выдаткаў і выдаткаў

1. Плошча выкарыстання друкаванай платы памяншаецца і складае 1/12 плошчы тэхналогіі скразнога адтуліны.Калі будзе прынята ўстаноўка CSP, плошча значна зменшыцца.

2. Колькасць свідравальных адтулін на друкаванай плаце паменшана для эканоміі выдаткаў на рамонт.

3. За кошт паляпшэння частотных характарыстык зніжаюцца выдаткі на адладку схемы.

4. Дзякуючы малым памерам і лёгкай вазе кампанентаў мікрасхемы, выдаткі на ўпакоўку, транспарціроўку і захоўванне зніжаюцца.

5. SMT Тэхналогія апрацоўкі SMT можа зэканоміць матэрыялы, энергію, абсталяванне, працоўную сілу, час і г.д., можа знізіць выдаткі да 30%-50%.