Увядзенне ўАплаўкаПеч
Самае відавочнае адрозненне паміжпайка оплавлениеммашынаі традыцыйныяпайка хваляймашыназаключаецца ў тым, што пры традыцыйнай пайцы хваляй ніжняя частка друкаванай платы цалкам пагружана ў вадкі прыпой, у той час як пры пайцы аплавленнем з прыпоем кантактуюць толькі некаторыя пэўныя вобласці.У працэсе паяння становішча паяльнай галоўкі фіксуецца, а друкаваную плату рухае ва ўсе бакі робат.Таксама перад пайкай неабходна папярэдне нанесці флюс.У параўнанні з пайкай хваляй, флюс наносіцца толькі на ніжнюю частку друкаванай платы, якую трэба спаіць, а не на ўсю друкаваную плату.
Для паяння аплаўленнем выкарыстоўваецца схема нанясення спачатку флюсу, затым папярэдняга нагрэву платы/актывацыі флюсу, а затым выкарыстання паяльнай насадкі для паяння.Традыцыйны ручной паяльнік патрабуе кропкавай паяння кожнай кропкі платы, таму аператараў паяння больш.Пайка хваляй - гэта індустрыялізаваны спосаб масавай вытворчасці, пры якім для перыядычнай паяння можна выкарыстоўваць паяльныя асадкі розных памераў, а эфектыўнасць паяння звычайна ў некалькі дзясяткаў разоў вышэйшая за ручную пайку (у залежнасці ад канкрэтнай канструкцыі платы).Дзякуючы невялікім праграмуемым мабільным паяльным цыліндрам і розным гнуткім паяльным асадкам (ёмістасць цыліндраў каля 11 кг) можна запраграмаваць паянне, каб пазбегнуць пашкоджання некаторых частак платы, такіх як крапежныя шрубы і ўзмацняльнікі. пры кантакце з высокатэмпературным прыпоем.Гэты рэжым паяння пазбаўляе ад неабходнасці выкарыстання спецыяльных паяльных латкоў і г. д. і ідэальна падыходзіць для метадаў шматразовай вытворчасці ў невялікіх аб'ёмах.
Пры пайцы плат кампанентаў са скразнымі адтулінамі пайка аплаўленнем дае наступныя перавагі.
Высокая прадукцыйнасць паяння і высокая ступень аўтаматызацыі паяння
Дакладнае кіраванне становішчам і аб'ёмам упырску флюсу, вышынёй мікрахвалевага піку і становішчам паяння
Азотная абарона паверхні мікрахвалевага піку;аптымізацыя тэхналагічных параметраў для кожнага паянага злучэння
Хуткая змена асадак розных памераў
Камбінаваная тэхналогія кропкавай зваркі асобных злучэнняў і паслядоўнай зваркі скразных шпілек раздыма
Тлустыя» і «тонкія» формы суставаў могуць быць устаноўлены ў адпаведнасці з патрабаваннямі
Даступны розныя модулі папярэдняга нагрэву (інфрачырвоны, гарачае паветра) і дадатковыя модулі папярэдняга нагрэву на верхняй частцы платы
Электрамагнітны помпа, які не патрабуе абслугоўвання
Выбар канструкцыйных матэрыялаў ідэальна падыходзіць для бессвинцовых прыпояў
Модульная канструкцыя скарачае час абслугоўвання
Уводзіны ў лазерную зварку
Крыніцай святла для зялёнай лазернай зваркі з'яўляецца лазерны святлодыёд, які дакладна факусуюць на месца паяння з дапамогай аптычнай сістэмы.Перавага лазернай зваркі ў тым, што энергію, неабходную для зваркі, можна дакладна кантраляваць і аптымізаваць.Ён падыходзіць для выбарачных працэсаў аплаўлення або для раздымаў з прыпоем.У выпадку SMD-кампанентаў спачатку наносіцца паяльная паста, а потым паяецца.Працэс паяння дзеліцца на два этапы: спачатку награваецца паста, а месца паяння папярэдне награваецца.Затым паяльная паста цалкам расплавіцца, і прыпой цалкам змочвае пляцоўку, у выніку чаго атрымліваецца прыпой.Выкарыстанне лазерных генератараў і зваркі кампанентаў аптычнай факусоўкі, высокая шчыльнасць энергіі, высокая эфектыўнасць цеплаперадачы, бескантактная зварка, прыпой можа быць паяльнай пастай або дротам, асабліва падыходзіць для зваркі невялікіх прасторавых паяных злучэнняў або невялікіх паяных злучэнняў, невялікая магутнасць, эканомія энергіі.
Асаблівасці лазернай зваркі.
Шматвосевае кіраванне платай серводвигателя, высокая дакладнасць пазіцыянавання
Лазерная кропка невялікая, з відавочнымі перавагамі зваркі на пляцоўках малога памеру і прыладах з крокам
Бескантактная зварка, без механічных нагрузак, электрастатычнага рызыкі
Няма шлаку, менш адходаў флюсу, нізкі кошт вытворчасці
Розныя віды вырабаў, якія можна паяць
Шмат варыянтаў прыпоя
Перавагі лазернай зваркі.
«Традыцыйны працэс» больш не прымяняецца да звыштонкіх электронных падкладак і шматслойных электрычных зборак, што прывяло да хуткага тэхналагічнага прагрэсу.Апрацоўка звышмалых дэталяў, непрыдатных для традыцыйнага метаду паяння, у канчатковым выніку ажыццяўляецца з дапамогай лазернай зваркі.Самая вялікая перавага лазернай зваркі ў тым, што гэта «бескантактная зварка».Увогуле няма неабходнасці дакранацца да падкладкі або электронных кампанентаў, а прыпой толькі лазерным святлом не выклікае фізічных нагрузак.Эфектыўны нагрэў сінім лазерным промнем таксама з'яўляецца сур'ёзнай перавагай, паколькі з яго дапамогай можна апраменьваць вузкія ўчасткі, недаступныя для жала паяльніка, а таксама змяняць куты пры адсутнасці адлегласці паміж суседнімі кампанентамі ў шчыльнай зборцы.У той час як жала паяльніка неабходна рэгулярна мяняць, лазерная пайка патрабуе вельмі мала запасных частак і нізкіх выдаткаў на абслугоўванне.
Кароткае ўвядзеннеNeoDen IN12C
IN12C - гэта новая экалагічна чыстая інтэлектуальная аўтаматычная арбітальная пайка з аплавленнем, стабільная прадукцыйнасць.Гэты прыпой аплаўлення выкарыстоўвае эксклюзіўную запатэнтаваную канструкцыю «пласціна для нагрэву роўнай тэмпературы» з выдатнымі характарыстыкамі паяння;з 12 тэмпературнымі зонамі кампактны дызайн, лёгкі і кампактны;для дасягнення інтэлектуальнага кантролю тэмпературы, з высокаадчувальным датчыкам тэмпературы, са стабільнай тэмпературай у печы, характарыстыкі невялікі гарызантальнай розніцы тэмператур;пры выкарыстанні японскіх падшыпнікаў гарачага паветранага рухавіка NSK і імпартаванага ў Швейцарыю награвальнага дроту, трывалая і стабільная праца.І праз сертыфікацыю CE, каб забяспечыць аўтарытэтную гарантыю якасці.
Час публікацыі: 22 ліпеня 2022 г