Theпеч аплавленнявыкарыстоўваецца для паяння кампанентаў чыпа SMT да друкаванай платы ў абсталяванні для вытворчасці працэсу SMT.Печ аплаўлення абапіраецца на паток гарачага паветра ў печы для нанясення паяльнай пасты на злучэнні друкаванай платы паяльнай пасты, так што паяльная паста зноў расплаўляецца ў вадкае волава, каб кампаненты мікрасхемы SMT і друкаваная плата зварваюцца і зварваюцца, а затым паяюцца аплавленнем. Печ астуджаецца для адукацыі паяных злучэнняў, і калоідная паяльная паста падвяргаецца фізічнай рэакцыі пад патокам паветра пры пэўнай высокай тэмпературы для дасягнення эфекту паяння працэсу SMT.
Пайка ў печы оплавлением дзеліцца на чатыры працэсы.Друкаваныя платы з кампанентамі SMT транспартуюцца праз накіроўвалыя печы аплаўлення праз зону папярэдняга нагрэву, зону захавання цяпла, зону паяння і зону астуджэння печы аплаўлення адпаведна, а затым пасля паяння аплавленнем.Чатыры тэмпературныя зоны печы ўтвараюць поўную кропку зваркі.Далей пайка аплавленнем Guangshengde растлумачыць прынцыпы чатырох тэмпературных зон печы аплаўлення адпаведна.
Папярэдні нагрэў прызначаны для актывацыі паяльнай пасты і пазбягання хуткага нагрэву высокай тэмпературы падчас апускання волава, якое з'яўляецца дзеяннем нагрэву, якое выклікае дэфектныя дэталі.Мэта гэтай вобласці - як мага хутчэй нагрэць друкаваную плату да пакаёвай тэмпературы, але хуткасць нагрэву павінна кантралявацца ў адпаведным дыяпазоне.Калі гэта занадта хутка, можа адбыцца цеплавы ўдар, і друкаваная плата і кампаненты могуць быць пашкоджаны.Калі гэта занадта павольна, растваральнік не выпарыцца дастаткова.Якасць зваркі.З-за больш высокай хуткасці нагрэву розніца тэмператур у печы аплавлення больш у апошняй частцы тэмпературнай зоны.Каб прадухіліць цеплавы ўдар ад пашкоджання кампанентаў, максімальная хуткасць нагрэву звычайна вызначаецца як 4 ℃/с, а хуткасць нарастання звычайна ўсталёўваецца на 1~3 ℃/с.
Асноўная мэта этапу захавання цяпла - стабілізаваць тэмпературу кожнага кампанента ў печы аплавлення і мінімізаваць розніцу тэмператур.Дайце дастаткова часу ў гэтай зоне, каб тэмпература большага кампанента дагнала тэмпературу меншага кампанента і пераканалася, што флюс у паяльнай пасце поўнасцю выпарыцца.У канцы секцыі захавання цяпла аксіды на пляцоўках, шарыках прыпоя і штыфтах кампанентаў выдаляюцца пад дзеяннем флюсу, і тэмпература ўсёй друкаванай платы таксама ўраўнаважваецца.Варта адзначыць, што ўсе кампаненты на SMA павінны мець аднолькавую тэмпературу ў канцы гэтай секцыі, у адваротным выпадку ўваход у секцыю аплаўлення прывядзе да розных з'яў дрэннай пайкі з-за нераўнамернай тэмпературы кожнай дэталі.
Калі друкаваная плата трапляе ў зону аплаўлення, тэмпература хутка павышаецца, так што паяльная паста дасягае расплаўленага стану.Тэмпература плаўлення свінцовай прыпойнай пасты 63sn37pb складае 183 °C, а тэмпература плаўлення свінцовай прыпойнай пасты 96,5Sn3Ag0,5Cu складае 217 °C.У гэтай зоне тэмпература награвальніка ўсталёўваецца высокай, так што тэмпература кампанента хутка падымаецца да тэмпературы значэння.Значэнне тэмпературы крывой аплавлення звычайна вызначаецца тэмпературай плаўлення прыпоя і тэмпературай тэрмаўстойлівасці сабранай падкладкі і кампанентаў.У секцыі аплаўлення тэмпература паяння вар'іруецца ў залежнасці ад выкарыстоўванай паяльнай пасты.Як правіла, высокая тэмпература свінцу складае 230-250 ℃, а тэмпература свінцу - 210-230 ℃.Калі тэмпература занадта нізкая, лёгка вырабіць халодныя швы і недастатковае ўвільгатненне;калі тэмпература занадта высокая, верагодна, адбудзецца закаксоўванне і расслаенне падкладкі з эпаксіднай смалы і пластыкавых дэталяў, і ўтворыцца празмерная колькасць эўтэктычных металічных злучэнняў, што прывядзе да далікатнасці паяных злучэнняў, што паўплывае на трываласць зваркі.У зоне паяння аплаўкай звярніце асаблівую ўвагу на тое, каб час аплаўлення не быў занадта доўгім, каб прадухіліць пашкоджанне печы аплаўлення, гэта таксама можа выклікаць дрэннае функцыянаванне электронных кампанентаў або згаранне друкаванай платы.
На гэтым этапе тэмпература астуджаецца ніжэй тэмпературы цвёрдай фазы для зацвярдзення паяных злучэнняў.Хуткасць астуджэння будзе ўплываць на трываласць паянага злучэння.Калі хуткасць астуджэння занадта нізкая, гэта прывядзе да ўтварэння празмернай колькасці эўтэктычных металічных злучэнняў, і ў паяных злучэннях могуць узнікнуць буйныя крупчастыя структуры, што знізіць трываласць паяных злучэнняў.Хуткасць астуджэння ў зоне астуджэння звычайна складае каля 4 ℃/с, а хуткасць астуджэння - 75 ℃.можна.
Пасля нанясення паяльнай пасты і мантажу кампанентаў мікрасхемы SMT друкаваная плата транспартуецца праз накіроўвалую рэйку паяльнай печы аплавленнем, і пасля ўздзеяння чатырох тэмпературных зон над печчу паяння аплаўленнем утвараецца поўная спаяная плата.У гэтым і заключаецца ўвесь прынцып працы печы оплавления.
Час публікацыі: 29 ліпеня 2020 г