Веданне, звязанае з печчу аплаўлення
Пайка аплаўкай выкарыстоўваецца для зборкі SMT, якая з'яўляецца ключавой часткай працэсу SMT.Яго функцыя складаецца ў тым, каб расплавіць паяльную пасту, зрабіць кампаненты зборкі паверхні і друкаваную плату трывала злучанымі паміж сабой.Калі яго нельга добра кантраляваць, гэта катастрафічна адаб'ецца на надзейнасці і тэрміне службы вырабаў.Існуе мноства спосабаў зваркі оплавлением.Раней папулярнымі спосабамі з'яўляюцца інфрачырвоны і газафазны.Зараз многія вытворцы выкарыстоўваюць зварку аплавленнем гарачым паветрам, а ў некаторых прасунутых або спецыяльных выпадках выкарыстоўваюцца метады аплавлення, такія як пласціна з гарачым стрыжнем, факусоўка белага святла, вертыкальная печ і г. д. Ніжэй будзе кароткае ўвядзенне ў папулярную зварку аплавленнем гарачым паветрам.
1. Зварка аплавленнем гарачым паветрам
Цяпер большасць новых паяльных печаў з аплавленнем называюць паяльнымі печамі з прымусовай канвекцыяй з гарачым паветрам.Ён выкарыстоўвае ўнутраны вентылятар, каб абдзімаць гарачае паветра ў зборачную пласціну або вакол яе.Адной з пераваг гэтай печы з'яўляецца тое, што яна паступова і паслядоўна падае цяпло на мантажную пліту, незалежна ад колеру і фактуры дэталяў.Хоць з-за рознай таўшчыні і шчыльнасці кампанентаў паглынанне цяпла можа быць розным, але печ з прымусовай канвекцыяй паступова награваецца, і розніца тэмператур на адной і той жа друкаванай плаце не моцна адрозніваецца.Акрамя таго, печ можа строга кантраляваць максімальную тэмпературу і хуткасць тэмпературы зададзенай тэмпературнай крывой, што забяспечвае лепшую стабільнасць паміж зонамі і больш кантраляваны працэс флегмы.
2. Размеркаванне тэмпературы і функцыі
У працэсе зваркі гарачым паветрам аплавленнем паяльная паста павінна прайсці наступныя этапы: выпарванне растваральніка;выдаленне флюсам аксіду на паверхні зварнога шва;плаўленне паяльнай пасты, аплаўленне і астуджэнне паяльнай пасты і зацвярдзенне.Тыповая тэмпературная крывая (профіль: адносіцца да крывой, па якой тэмпература паянага злучэння на друкаванай плаце змяняецца з часам пры праходжанні праз печ аплаўлення) дзеліцца на вобласць папярэдняга нагрэву, зону захавання цяпла, зону аплаўлення і зону астуджэння.(гл. вышэй)
① Зона папярэдняга нагрэву: мэтай зоны папярэдняга нагрэву з'яўляецца папярэдні нагрэў друкаванай платы і кампанентаў, дасягненне балансу і выдаленне вады і растваральніка ў паяльнай пасце, каб прадухіліць калапс паяльнай пасты і пырскі прыпоем.Хуткасць павышэння тэмпературы павінна кантралявацца ў належным дыяпазоне (занадта хуткае выкліча тэрмічны шок, напрыклад, парэпанне шматслойнага керамічнага кандэнсатара, пырскі прыпоя, утварэнне шарыкаў прыпоя і паяных злучэнняў з недастатковай колькасцю прыпоя ў несварной зоне ўсёй друкаванай платы ; занадта павольны аслабіць актыўнасць патоку).Як правіла, максімальная хуткасць павышэння тэмпературы складае 4 ℃/с, а хуткасць павышэння ўстаноўлена на 1-3 ℃/с, што з'яўляецца стандартам EC менш за 3 ℃/с.
② Зона захавання цяпла (актыўная): адносіцца да зоны ад 120 ℃ да 160 ℃.Асноўная мэта складаецца ў тым, каб зрабіць тэмпературу кожнага кампанента на друкаванай плаце аднастайнай, паменшыць розніцу тэмператур, наколькі гэта магчыма, і пераканацца, што прыпой цалкам высах перад дасягненнем тэмпературы аплаўлення.У канцы зоны ізаляцыі аксід на пляцоўцы прыпоя, шарыку паяльнай пасты і штыфты кампанента павінен быць выдалены, і тэмпература ўсёй друкаванай платы павінна быць збалансавана.Час апрацоўкі складае каля 60-120 секунд у залежнасці ад характару прыпоя.Стандарт ECS: 140-170 ℃, макс.120 сек;
③ Зона аплаўлення: тэмпература награвальніка ў гэтай зоне ўстаноўлена на самым высокім узроўні.Пікавая тэмпература зваркі залежыць ад выкарыстоўванай паяльнай пасты.Звычайна рэкамендуецца дадаць 20-40 ℃ да тэмпературы плаўлення паяльнай пасты.У гэты час прыпой у паяльнай пасце пачынае плавіцца і зноў цячы, замяняючы вадкі флюс для змочвання пляцоўкі і кампанентаў.Часам вобласць таксама дзеліцца на дзве вобласці: вобласць плаўлення і вобласць аплаўлення.Ідэальная тэмпературная крывая заключаецца ў тым, што плошча, пакрытая «вобласцю наканечніка» за тэмпературай плаўлення прыпоя, з'яўляецца найменшай і сіметрычнай, як правіла, дыяпазон часу больш за 200 ℃ складае 30-40 секунд.Стандартам ECS з'яўляецца пікавая тэмпература: 210-220 ℃, дыяпазон часу больш за 200 ℃: 40 ± 3 секунды;
④ Зона астуджэння: максімальна хуткае астуджэнне дапаможа атрымаць яркія паяныя злучэнні з поўнай формай і нізкім кутом кантакту.Павольнае астуджэнне прывядзе да большага раскладання пляцоўкі ў волава, што прывядзе да шэрых і шурпатых паяных злучэнняў і нават да дрэннага афарбоўвання волава і слабой адгезіі паяных злучэнняў.Хуткасць астуджэння звычайна знаходзіцца ў межах – 4 ℃ / сек, і яго можна астудзіць прыкладна да 75 ℃.Як правіла, патрабуецца прымусовае астуджэнне з дапамогай вентылятара.
3. Розныя фактары, якія ўплываюць на прадукцыйнасць зваркі
Тэхналагічныя фактары
Спосаб папярэдняй апрацоўкі зваркі, від апрацоўкі, спосаб, таўшчыня, колькасць слаёў.Няхай гэта будзе награванне, рэзка або апрацоўка іншым спосабам на працягу часу ад апрацоўкі да зваркі.
Праектаванне працэсу зваркі
Зона зваркі: адносіцца да памеру, зазору, зазору, накіроўвалая стужка (праводка): форма, цеплаправоднасць, цеплаёмістасць зварванага аб'екта: адносіцца да кірунку зваркі, становішча, ціску, стану сувязі і г.д.
Умовы зваркі
Гэта адносіцца да тэмпературы і часу зваркі, умоў папярэдняга нагрэву, нагрэву, хуткасці астуджэння, рэжыму нагрэву зваркі, формы носьбіта крыніцы цяпла (даўжыня хвалі, хуткасць цеплаправоднасці і г.д.)
зварачны матэрыял
Флюс: склад, канцэнтрацыя, актыўнасць, тэмпература плаўлення, тэмпература кіпення і інш
Прыпой: састаў, структура, утрыманне прымешак, тэмпература плаўлення і інш
Асноўны метал: склад, структура і цеплаправоднасць асноўнага металу
Глейкасць, удзельная вага і тыксатропныя ўласцівасці паяльнай пасты
Матэрыял падкладкі, тып, метал ашалёўкі і г.д.
Артыкулы і фатаграфіі з Інтэрнэту, калі ёсць якія-небудзь парушэнні, спачатку звяжыцеся з намі, каб выдаліць.
NeoDen прадастаўляе поўны набор рашэнняў для зборачнай лініі SMT, у тым ліку печ для аплавлення SMT, машыну для паяння хваляй, машыну для падбору і размяшчэння, прынтэр з паяльнай пастай, загрузнік друкаваных плат, разгрузчык друкаваных плат, мантажнік мікрасхем, машыну SMT AOI, машыну SMT SPI, рэнтгенаўскую машыну SMT, Абсталяванне зборачнай лініі для SMT, абсталяванне для вытворчасці друкаваных плат, запасныя часткі для SMT і г.д., любыя машыны SMT, якія вам могуць спатрэбіцца, звяжыцеся з намі для атрымання дадатковай інфармацыі:
Кампанія Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Інтэрнэт:www.neodentech.com
электронная пошта:info@neodentech.com
Час размяшчэння: 28 мая 2020 г