Парады па пераробцы друкаванай платы ў канцы SMT PCBA

Перапрацоўка друкаванай платы

 

Пасля завяршэння праверкі PCBA няспраўны PCBA трэба адрамантаваць.У кампаніі ёсць два спосабу рамонтуSMT PCBA.

Адзін - выкарыстанне для рамонту паяльніка пастаяннай тэмпературы (ручная зварка), другі - рамонтны варштат (зварка гарачым паветрам).Незалежна ад таго, які метад будзе абраны, неабходна ў самыя кароткія тэрміны сфармаваць якаснае паянае злучэнне.

Такім чынам, пры выкарыстанні паяльніка кропку паяння неабходна выканаць менш чым за 3 секунды, лепш за 2 секунды.

Дыяметр дроту для прыпоя патрабуе прыярытэтнага выкарыстання дыяметра φ0,8 мм або φ1,0 мм, а не φ1,2 мм.

Настройка тэмпературы паяльніка: звычайны зварачны дрот да 380, высокатэмпературны зварачны дрот да 420.

Спосаб перапрацоўкі ферахрому - ручная зварка

1. Апрацоўка новага паяльніка перад выкарыстаннем:

Новы паяльнік можна выкарыстоўваць у звычайным рэжыме пасля таго, як жала паяльніка пакрыюць слоем прыпоя перад выкарыстаннем.Калі паяльнік выкарыстоўваецца на працягу пэўнага перыяду часу, на паверхні ляза жала паяльніка і вакол яго будзе ўтварацца аксідны пласт, які будзе выклікаць цяжкасці з "раз'яданнем волава".У гэты час аксідны пласт можна запілаваць, а прыпой можна зноў нанесці.

 

2. Як трымаць паяльнік:

Зваротны хват: пяццю пальцамі трымаеце ручку паяльніка на далоні.Гэты спосаб падыходзіць для электрапаяльнікаў вялікай магутнасці для зваркі дэталяў з вялікай цеплааддачай.

Арта-захоп: трымайце ручку паяльніка чатырма пальцамі, за выключэннем вялікага, і націсніце вялікім пальцам у напрамку руху паяльніка.Паяльнік, які выкарыстоўваецца ў гэтым метадзе, таксама адносна вялікі, і большасць з іх - гэта выгнутыя наканечнікі.

Спосаб утрымання ручкі: трымаць электрычны паяльнік, як ручку, падыходзіць для маламагутных электрычных паяльнікаў для зваркі невялікіх дэталяў, якія трэба зварыць.

 

3. Этапы зваркі:

У працэсе зваркі інструменты павінны размяшчацца акуратна, а электрычны паяльнік - трывала выраўноўвацца.Як правіла, для паяння лепш за ўсё выкарыстоўваць дрот для прыпоя ў форме трубкі з каніфоллю.У адной руцэ трымаеце паяльнік, а ў другой - дрот.

Ачысціце наканечнік паяльніка Нагрэйце кропку паяння Расплавіце прыпой Перасуньце наканечнік паяльніка Зніміце паяльнік

① Хутка дакраніцеся нагрэтым і луджаным наканечнікам паяльніка да паражніннага дроту, затым дакраніцеся да вобласці паянага злучэння, выкарыстоўвайце расплаўлены прыпой, каб спрыяць першапачатковай перадачы цяпла ад паяльніка да нарыхтоўкі, а затым адсуньце провад прыпоя, каб дакрануцца да пайка Паверхня жала паяльніка.

②Дакраніцеся наканечнікам паяльніка да штыфта/падкладкі і змесціце паяльны провад паміж наканечнікам паяльніка і штыфтам, каб утварыць цеплавы мост;затым хутка перамесціце паяльны провад на супрацьлеглы бок зоны паяння.

Аднак звычайна гэта адбываецца з-за няправільнай тэмпературы, празмернага ціску, працяглага часу ўтрымання або пашкоджання друкаванай платы або кампанентаў, выкліканых трыма разам.

 

4. Меры засцярогі пры зварцы:

Тэмпература жала паяльніка павінна быць адпаведнай.Наканечнікі паяльніка з рознай тэмпературай будуць выклікаць розныя з'явы пры размяшчэнні на каніфольным блоку.Наогул, больш падыходзіць тэмпература, пры якой каніфоль плавіцца хутчэй і не вылучае дыму.

Час паяння павінен быць адпаведным, ад нагрэву паянага злучэння да плаўлення прыпоя і запаўнення паянага злучэння, як правіла, павінна быць завершана на працягу некалькіх секунд.Калі час паяння занадта вялікі, флюс на паяных злучэннях цалкам выпарыцца, і эфект флюсу будзе страчаны.

Калі час паяння занадта кароткі, тэмпература кропкі паяння не дасягне тэмпературы паяння, і прыпой не расплавіцца ў дастатковай ступені, што можа лёгка выклікаць ілжывую пайку.

Колькасць прыпоя і флюсу павінна быць выкарыстана адпаведным чынам.Як правіла, выкарыстанне занадта вялікай ці занадта малой колькасці прыпоя і флюсу на паяным злучэнні будзе мець вялікі ўплыў на якасць паяння.

Каб прыпой на паяным злучэнні не сцякаў бязладна, ідэальная пайка павінна заключацца ў тым, што прыпой спайваецца толькі там, дзе яго трэба прыпаяць.У працэсе паяння спачатку прыпой павінен быць меншым.Калі кропка паяння дасягае тэмпературы паяння і прыпой пацякае ў шчыліну кропкі паяння, прыпой будзе запраўлены, каб хутка завяршыць пайку.

Не дакранайцеся да месцаў паяння ў працэсе паяння.Калі прыпой на паяных злучэннях не цалкам зацвярдзеў, прыпаяныя прылады і драты на паяных злучэннях нельга перамяшчаць, інакш паяныя злучэнні дэфармуюцца і адбудзецца віртуальная зварка.

Не апальвайце навакольныя кампаненты і драты.Пры пайцы будзьце асцярожныя, каб не апарыць пластыкавы ізаляцыйны пласт навакольных правадоў і паверхні кампанентаў, асабліва для вырабаў з кампактнымі зварачнымі структурамі і складанай формы.

Своечасова праводзіце ачыстку пасля зваркі.Пасля завяршэння зваркі абрэзаную галоўку дроту і алавяны шлак, які ўпаў падчас зваркі, трэба своечасова выдаліць, каб прадухіліць трапленне схаваных небяспек у прадукт.

 

5. Апрацоўка пасля зваркі:

Пасля зваркі неабходна праверыць:

Ці адсутнічае прыпой.

Ці добры бляск паяных злучэнняў?

Пайка недастатковая.

Ці ёсць рэшткі флюсу вакол паяных злучэнняў.

Ці ёсць суцэльная зварка.

Ці не адвалілася калодка.

Ці ёсць расколіны ў месцах паяння.

Паянае злучэнне няроўнае?

Ці вострыя паяныя злучэнні.

Пацягніце кожны кампанент пінцэтам, каб убачыць, ці няма расхіствання.

 

6. Адпайка:

Калі наканечнік паяльніка награваецца месцам адпайкі, як толькі прыпой расплавіцца, неабходна своечасова выцягнуць провад кампанента ў кірунку, перпендыкулярным друкаванай плаце.Незалежна ад усталявальнага становішча кампанента, ад таго, ці лёгка яго выняць, не прымушайце і не скручвайце кампанент.Каб не пашкодзіць друкаваную плату і іншыя кампаненты.

Не выкарыстоўвайце празмерную сілу пры адпайцы.Практыка падчэсваць і трэсці кантакт электрычным паяльнікам вельмі дрэнная.Як правіла, кантакт не дазваляецца выдаляць шляхам пацягвання, устрэсвання, скручвання і г.д.

Перш чым устаўляць новы кампанент, неабходна ачысціць прыпой у адтуліне для провада пляцоўкі, інакш пляцоўка друкаванай платы будзе дэфармавацца пры ўстаўцы провада новага кампанента.