110 пунктаў ведаў аб апрацоўцы мікрасхем SMT, частка 2

110 пунктаў ведаў аб апрацоўцы мікрасхем SMT, частка 2

56. У пачатку 1970-х у прамысловасці з'явіўся новы тып SMD, які называўся «герметычны носьбіт без мікрасхем», які часта замяняўся на HCC;
57. Супраціўленне модуля з сімвалам 272 павінна быць роўна 2,7 КОм;
58. Ёмістасць модуля 100 нФ такая ж, як і 0,10 мкФ;
Эўтэктычная кропка 63Sn + 37Pb складае 183 ℃;
60. Самай шырока выкарыстоўванай сыравінай для плаўкіх плаўленняў з'яўляецца кераміка;
61. Самая высокая тэмпература тэмпературнай крывой печы аплавлення складае 215C;
62. Тэмпература печы для волава пры аглядзе складае 245°C;
63. Для дэталяў SMT дыяметр намотвачнай пласціны складае 13 цаляў і 7 цаляў;
64. Тып адкрыцця стальной пласціны - квадратны, трохкутны, круглы, зоркападобны і гладкі;
65. У цяперашні час выкарыстоўваецца друкаваная плата кампутара, яе сыравіна: шкловалакністая пліта;
66. Для якой керамічнай пласціны падкладкі трэба выкарыстоўваць паяльную пасту sn62pb36ag2;
67. Флюс на аснове каніфолі можна падзяліць на чатыры тыпу: R, RA, RSA і RMA;
68. Ці з'яўляецца супраціў секцыі SMT накіраваным ці не;
69. Цяперашняй паяльнай пасце на рынку патрабуецца ўсяго 4 гадзіны ліпкага часу на практыцы;
70. Дадатковы ціск паветра, які звычайна выкарыстоўваецца абсталяваннем SMT, складае 5 кг/см2;
71. Які спосаб зваркі трэба выкарыстоўваць, калі ПТГ з асабовага боку не праходзіць праз печ для бляхі з ПМТ;
72. Распаўсюджаныя метады агляду ППМ: візуальны агляд, рэнтгеналагічны агляд і кантроль машыннага зроку
73. Метад цеплаправоднасці ферахромных рамонтных дэталяў: праводнасць + канвекцыя;
74. Згодна з сучаснымі дадзенымі BGA, sn90 pb10 з'яўляецца асноўным алавяным шарыкам;
75. Спосаб вырабу сталёвага ліста: лазерная рэзка, гальваніка і хімічнае тручэнне;
76. Тэмпература зварачнай печы: выкарыстоўвайце тэрмометр для вымярэння адпаведнай тэмпературы;
77. Калі паўфабрыкаты SMT SMT экспартуюцца, дэталі замацоўваюцца на друкаванай плаце;
78. Працэс сучаснага менеджменту якасці tqc-tqa-tqm;
79. ІКТ-тэст - гэта тэст на іголку;
80. ІКТ-тэст можа быць выкарыстаны для праверкі электронных частак, і абраны статычны тэст;
81. Характарыстыкі волава для паяння заключаюцца ў тым, што тэмпература плаўлення ніжэй, чым у іншых металаў, фізічныя ўласцівасці здавальняючыя, а цякучасць лепш, чым у іншых металаў пры нізкай тэмпературы;
82. Крывую вымярэння трэба вымяраць з самага пачатку пры змене ўмоў працэсу зваркі частак печы;
83. Siemens 80F / S належыць да электроннага кіравання прывадам;
84. Датчык таўшчыні паяльнай пасты выкарыстоўвае лазернае святло для вымярэння: ступені паяльнай пасты, таўшчыні паяльнай пасты і шырыні друку паяльнай пасты;
85. Дэталі SMT пастаўляюцца з дапамогай вагальнага сілкавальніка, дыскавага сілкавальніка і спіральнага істужачнага сілкавальніка;
86. Якія арганізацыі выкарыстоўваюцца ў абсталяванні SMT: кулачковая структура, структура бакавой планкі, шрубавая структура і слізгальная структура;
87. Калі раздзел візуальнага агляду не можа быць распазнаны, трэба прытрымлівацца спецыфікацыі, зацвярджэння вытворцы і дошкі ўзораў;
88. Калі метад упакоўкі дэталяў - 12w8p, то пiнтавая шкала лічыльніка павінна быць адрэгулявана на 8 мм кожны раз;
89. Тыпы зварачных апаратаў: зварачныя печы гарачым паветрам, азотныя зварачныя печы, лазерныя зварачныя печы і інфрачырвоныя зварачныя печы;
90. Даступныя метады выпрабаванняў узораў дэталяў для поверхностнага мантажу: рацыяналізаваць вытворчасць, мантаж ручной друкаванай машыны і ручной друк;
91. Звычайна выкарыстоўваюцца формы знака: круг, крыж, квадрат, ромб, трохкутнік, Wanzi;
92. Паколькі профіль аплаўкі не ўстаноўлены належным чынам у секцыі SMT, гэта зона папярэдняга нагрэву і зона астуджэння, якія могуць утварыць мікратрэшчыны дэталяў;
93. Два канцы дэталяў SMT награваюцца нераўнамерна і іх лёгка фармаваць: пустая зварка, адхіленне і каменная таблічка;
94. Прыналежнасці для рамонту дэталяў СПМ: паяльнік, адцяжнік, бляшанка, пінцэт;
95. КК дзеліцца на IQC, IPQC,.FQC і OQC;
96. Высакахуткасны мантажнік можа мантаваць рэзістар, кандэнсатар, мікрасхему і транзістар;
97. Характарыстыкі статычнай электрычнасці: малая сіла току і вялікі ўплыў вільготнасці;
98. Час цыклу высакахуткаснай машыны і універсальнай машыны павінна быць збалансавана, наколькі гэта магчыма;
99. Сапраўднае значэнне якасці - зрабіць добра з першага разу;
100. Машына для размяшчэння павінна спачатку прыляпляць дробныя дэталі, а потым вялікія;
101. BIOS - базавая сістэма ўводу/вываду;
102. Дэталі SMT можна падзяліць на свінцовыя і бессвінцовыя ў залежнасці ад таго, ці ёсць ножкі;
103. Існуюць тры асноўныя тыпы машын актыўнага размяшчэння: бесперапыннае размяшчэнне, бесперапыннае размяшчэнне і шматразовачныя россыпы;
104. SMT можа вырабляцца без пагрузчыка;
105. Працэс SMT складаецца з сістэмы падачы, прынтара для паяльнай пасты, высакахуткаснай машыны, універсальнай машыны, зваркі токам і машыны для збору пласцін;
106. Калі адчувальныя да тэмпературы і вільготнасці часткі адкрыты, колер у кружку карты вільготнасці сіні, і дэталі можна выкарыстоўваць;
107. Стандарт памеру 20 мм не з'яўляецца шырынёй паласы;
108. Прычыны кароткага замыкання з-за дрэннага друку ў працэсе:
а.Калі ўтрыманне металу ў паяльнай пасце дрэннае, гэта прывядзе да калапсу
б.Калі адтуліна сталёвай пласціны занадта вялікая, утрыманне волава занадта шмат
в.Калі якасць сталёвай пласціны і волава дрэнная, заменіце шаблон для лазернай рэзкі
D. на адваротным баку трафарэта ёсць рэшткі паяльнай пасты, паменшыце ціск скрабка і абярыце адпаведны вакуум і растваральнік
109. Асноўнае тэхнічнае прызначэнне кожнай зоны профілю аплавляльнай печы наступнае:
а.Зона разагрэву;інжынерная мэта: транспірацыя флюсу ў паяльнай пасце.
б.Зона выраўноўвання тэмператур;інжынерная мэта: актывацыя флюсу для выдалення аксідаў;транспірацыя рэшткавай вільгаці.
в.Зона аплаўлення;інжынерная мэта: плаўленне прыпоя.
d.Зона астуджэння;інжынернае прызначэнне: кампазіцыя паянага злучэння са сплаву, частка ступні і калодкі ў цэлым;
110. У працэсе SMT SMT асноўнымі прычынамі шарыка прыпоя з'яўляюцца: дрэннае адлюстраванне пляцоўкі друкаванай платы, дрэннае адлюстраванне адтуліны сталёвай пласціны, празмерная глыбіня або ціск размяшчэння, занадта вялікі нахіл крывой профілю, руйнаванне паяльнай пасты і нізкая глейкасць пасты .